50MN熱模鍛自動線項目是鍛造公司重點投資項目，也是鍛造廠近20年來最大的戰(zhàn)略投資項目，計劃在2020年底實現(xiàn)項目完成和投產(chǎn)。該自動線建成后，工廠乘用車曲軸年生產(chǎn)能力將增加120-150萬件，由于自動線同時兼具高度自動化和智能化的特點，將極大提升工廠整體工藝和裝備技術水平。鍛造公司和工廠領導對項目建設高度重視，組建了由研發(fā)、裝備、安環(huán)、采購、制造、經(jīng)營規(guī)劃等多部門組成的項目團隊，分別從決策小組、事務局和執(zhí)行團隊三個層級，分工負責，目前項目建設工作正在有序開展和順利推進之中。

50MN熱模鍛自動線主機由德國西馬克集團制造，與鍛造廠現(xiàn)有的國寶設備120MN同屬一個制造商，主機采用新型偏心壓力機結構，可精確、高效、自動地鍛造零件。同時裝配有自動上下料輸送帶，伺服驅動的10軸步進梁，模具噴淋潤滑系統(tǒng)等裝置，滑塊調整精度可達0.1mm；采用低噪音濕式雙離合器制動器單元，不受溫度影響的對角導軌導向。此外，西馬克集團還提供用于連接其他設備的中心控制系統(tǒng)，與加熱床、校正機、機器人、控冷線等設備的聯(lián)系和控制。目前，主機已基本完成設計工作進入設備制造階段，主機的安裝調試計劃于2020年第二季度進行。

西馬克主機

鍛壓機造型

         該項目關鍵設備之—的感應加熱床已在8月中旬完成了招標，即將開展技術協(xié)議談判和商務合同簽訂。加熱設備來自艾洛特姆有限公司，與主機供應商同屬于西馬克集團。加熱設備功率3200KW，加熱能力6.5~9噸/小時，功率因數(shù)0.95，加熱單耗小于360度/噸，軸向溫差≤15℃，芯表溫差≤15℃，連續(xù)出料散差±15℃，熱料脫碳層≤0.2mm，制造周期8個月。

         項目包含的其它子項目諸如機器人、校正機、控冷線、圓盤鋸、模架等，目前各子項目負責人與候選供應商正在溝通技術方案和技術協(xié)議等內容，計劃近期完成全部技術方案的審核，9月份進入招標流程。

    為了實現(xiàn)從下料到成品入庫一個流的建設目標，策劃建成以生產(chǎn)曲軸為主、兼容其它類型產(chǎn)品的制造能力，項目團隊經(jīng)過多次研討設備布局和物流方案，開展充分論證，經(jīng)常為方案的細節(jié)反復推敲和辯論。為了更好地對項目進行管理，實行每周例會制度，廠長張兆德、副廠長趙業(yè)勤及廠長助理陳暉每次到會，項目團隊及時溝通各子項目工作進展情況、快速協(xié)調解決過程中的困難和問題，采取信息管理、PROJECT項目日程節(jié)點管理等一系列的制度規(guī)范，進行整體項目網(wǎng)絡計劃的制定和管理，確保了項目網(wǎng)絡系統(tǒng)化的有序推進。

                                    （產(chǎn)品研發(fā)科   蔡誼誠）