近期，鍛造廠升級引進的數(shù)字加工系統(tǒng)經(jīng)過初期生產(chǎn)后，開始在鍛造廠模具車間“發(fā)威”。與以前相比，制造效率提升30%，工時統(tǒng)計準確率達95%。標志著鍛造廠的模具智能化制造水平邁上新臺階。

      與以前軟件相比，該軟件具有明顯優(yōu)勢。它是一款可以實現(xiàn)主動防錯并且能顯著提高模具加工質量的軟件。具有防止用錯刀具、工藝參數(shù)，可以統(tǒng)一全車間數(shù)控銑的作業(yè)標準，防止人與人之間不同操作習慣引起的誤差等優(yōu)點。

    新軟件正式上線運行看似簡單，實則背后包含著鍛造廠技術人員的諸多努力。使用該軟件需要大量的數(shù)據(jù)支撐，有的數(shù)據(jù)可以查看相關資料，但很大一部分卻沒有資料，這就需要手工測繪、手工計時。為了得到準確的數(shù)據(jù)，鍛造廠產(chǎn)品研發(fā)科的技術人員在模具車間現(xiàn)場蹲守了整整一個月。他們根據(jù)模具加工進度，不管是白天還是深夜，節(jié)點一到立即在生產(chǎn)現(xiàn)場測繪計時，觀察模具的加工質量，反復測量刀具的磨損狀態(tài)，以期掌握最佳的狀況。經(jīng)過不辭辛苦地一點點積累，最終獲得了大量數(shù)據(jù)，為定制數(shù)據(jù)庫的按時完成和新軟件正式上線運行提供了有力支撐。

     先進智能化軟件應用于模具生產(chǎn)，推動了鍛造廠模具制造數(shù)字化轉型進程，提升了模具智能化和數(shù)字化制造水平。未來，鍛造廠將進一步發(fā)揮智慧軟件的優(yōu)勢，提升效率，改進質量，為模具和機加業(yè)務拓展提供技術支撐，為鍛造公司的發(fā)展增加新的動力。

編輯：詹明星  校對：丁艷霞  審核：陳國松  撰稿：劉軍伍 戚丹